真空减压干燥箱
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- 商品名称: 真空减压干燥箱
所谓真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速率。
产品介绍：
所谓真空干燥，就是将被干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速率。真空干燥理论表明：
1、当加热温度恒定，提高真空度，能加快干燥速率；2、当真空度恒定，提高加热温度，能加快干燥速率；
3、既提高真空度，又提高加热温度，则大大加快干燥速率。
如果采用冷凝器，物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收，是一种常用的干燥设备。
如果采用SK-0.8型水环式泵真空，可不用冷凝器，则节省能源及投资。
真空干燥的特点：
1、在真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对传热量，可以节省蒸发器的传热面积；2、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽；
3、蒸发器的热损失可减小；
4、适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的干燥；
5、在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入；
6、属于静态式真空干燥烘箱，故干燥物料的形体不会损坏。
用 途：
适用于高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的低温干燥，被广泛的采用在制药、化工、食品、电子等行业。工作原理与配套设备：
低温真空干燥箱设计有穿流式烘架，烘架可拆出，根据热空气上升的原理，充分利用各层烘架管传导热量达到加快干燥物料的目的。并可在整个密封表面上作微量自由摆动，以提高密封效果达到箱内真空度，这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。1、真空干燥烘箱：
根据不同的生产要求，真空干燥烘箱可由304-2B不锈钢板制作。烘箱前后设有三个视镜，便于观察物料干燥情况，前面设有真空表和温度计，还设有消毒口，用于对物料干燥前或干燥中后期的消毒和保护。消毒气体和保护气体由用户自选，消毒过程中必需关闭真空泵与真空阀门，消毒结束关闭消毒口后；才能开启真空泵，打开真空阀门抽真空。烘箱上设有一个蒸汽进口（或热水出口），烘箱底部设有疏水器接口（或热水进口）和排污口。用户对干燥含水量较高的物料，在干燥过程中会在器身内产生大量积水，形成二次蒸发，减慢干燥速度，本厂可为用户生产排污贮水箱附件，克服上述弊端，待干燥结束取出物料后，排放掉污水即可。
2、烘箱内烘架：
根据不同的物料干燥要求，304-2B不锈钢无缝钢管制作。根据物料不同的干燥温度要求，烘架有蒸汽型、热水型。
3、冷凝器：（用户另配）
冷凝器作用是在真空抽气管路中回收溶剂，其换热面积视规格型号大小而定（≥3㎡），下面接口通入冷水，上面接口为出水，两侧的一端接真空干燥烘箱，另一端接贮槽。如用户对回收溶剂有特殊要求，厂方可根据用户要求的材料进行制作冷凝器。
贮槽：（用户另配）
贮槽作用是存放回收溶剂，可根据用户要求的材料进行制作，贮槽设有真空抽气进出口，溶剂排放阀口，放空阀口，夜位计。
真空泵：（随机配备）
真空泵的选择请参考技术数据，可根据物料的沸点、蒸发量及干燥要求选用合适的真空泵。但在溶剂不需回收情况下，由于真空抽气抽湿中含有大量水蒸汽，原则选用水环式真空泵或水喷射泵。
电控箱：（蒸汽加热不需要配）
主要用于热水自动温度控制循环，对烘箱加热烘架的温度控制，温度数显设定，真空泵、热水管道泵、冷凝器、冷水循环水泵 等手动与自动控制。
烘盘：
在被干燥物料允许的情况下，尽量选用10目～12目的不锈钢筛网盘，有利于物料的干燥。
热水箱：（蒸汽加热不需要配）
热水箱是为热水型真空干燥烘箱专门设计生产的，上设有水位计、加水口、泄漏水口、排污口、测温口、热水进出口，用户可方便地设制温度在常温～100℃之间。整个热水箱工作状态是无噪音、低能耗。热水箱必需用干净的软水，以免水垢影响传热速度和回循环速度。
热水管道泵：（蒸汽加热不需要配）
热水管道泵主要用于热水型真空干燥烘箱的热水循环，选用型号为SDR40-6-20。
主要技术参数：
规格型号
FZG-4
FZG-6
FZG-12
FZG-16
FZG-24
FZG-32
干燥箱内尺寸（mm）
620×700×800
800×850×960
650×950×1200
830×1020×1200
1020×1450×1200
1200×1380×1200
干燥箱外尺寸（mm）
950×900×1450
1000×1000×1400
950×1300×1600
1130×1240×1850
1220×1640×1750
1400×1600×1850
烘架层数
4
6
6
8
8
层间距离（mm）
130
130
130
120
120
120
烘盘尺寸（mm）
640×460×45
烘盘数
4
6
12
16
24
32
箱内空间真空度
＜-0.1MPa
加热方式
电加热
电加热
电加热
建议采用蒸汽加热
电加热功率（kw）
3
6
15
机器重量（kg）
300
400
1000
1500
1800
2100
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